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XK7120数控铣床

XK7120数控铣床
  • XK7120数控铣床
  • 产品型号:XK7120数控铣床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床有限公司
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 锥度:8
  • 主轴转速:400-6000
  • 工作台面积:600*200
  • 外形尺寸:1000*950*1850
  • 机床重量:580
  • 产品详情

XK7120数控铣床的主要技术参数如下:

主要技术参数

XK7120

工作台面积

600×200 mm

三轴行程X/Y/Z

350×220×300 mm

锥度

R8

主轴中心至导轨面距离

255 mm

主轴端面到工作台面距离

45-345 mm

主轴转速

400-6000 RPM

主轴最大转矩

14/19(30min) Nm

主轴最大额定功率

1.1 kw

主轴驱动系统

皮带传动

定位精度

0.02 mm

重复精度

0.01 mm

X/Y/Z最大快移速度

江西11选5走势图8000 mm/min

X/Y/Z最大切削速度

6000 mm/min

X/Y/Z最小当量

0.001 mm

T型槽规格

4-12/45 mm

机床重量

580kg

外形尺寸

1000×950×1850 mm

电力要求

15 KVA

江西11选5走势图 本机特点:

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

江西11选5走势图2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削,滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;

江西11选5走势图3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;

4、X、Y、Z三个方向进给采用内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用轴向和径向承载能力强,最高转速可达6000rpm;

江西11选5走势图6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

7、机床外防护采用半防护结构设计,操作方便、安全可靠;

8、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

9、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

关于XK7120数控铣床安全规范操作指南:

 1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女工作原理要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;

操作XK7120数控铣床前我们要做哪些准备事项?

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失

江西11选5走势图4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

过程注意事项

1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;

7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

江西11选5走势图10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

了解数控铣床安全知识,提高防范意识,避免意外发生。就数控铣床而言对于大批量的,用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常合适的,因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

系统描述

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动工具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服

由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统

组装中的数控铣床

数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑、自动报警和防护等装置。

基础件

通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架;

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